机械网闻--无水胶印油墨在环保呼声下走向成熟

无水胶印版材自美国3M公司发表Driography，到日本东丽公司推出“东丽无水平版”，已有25年的历史。无水胶油墨的开发现状与第1代、第2代相比，第3代无水胶印已使用低黏度无水胶印油墨了。另外，印刷品也不再是厚墨膜印刷农村违建房多久不能强拆，而是与普通胶印1样的薄墨膜印刷，其他印刷作业性和可堆积性等也与普通胶印基本相同。单张纸、卷筒纸印刷机在提高印刷速度和自动化程度方面的改进是无止境的，但印刷速度对印刷适性的影响远远超出了印刷机设计者的预见，特别是对油墨转移性产生了明显的影响。1．单张纸无水胶印油墨“Dry—O—ColorArtis”5年前面世的“Dry—O—ColorArtis”在保持产品光泽，抗起脏性的基础上，又改进了油墨的转移性、着墨性、固着性及后加工适性等，更加适应高速、多色单张纸无水胶印机的要求。(1)设计思想。在到达高速印刷所要求的低黏性、低黏度后，要想进1步控制抗起脏性，必须使用特制的添加剂；而要保持黏性和黏度，只能进1步改进油墨的活动性，以提高油墨的转移性。具体做法是：①为改进颜料的分散度，要使用高溶解性树脂连结料。②为了保持抗起脏性，要采取可使印版亲油树脂和非图像部分硅层快速分散的非芳香烃溶剂，开发新的连结料。(2)油墨特性。在油墨黏性、黏度与原产品几近相同的条件下，油墨的活动性提高了约15％，油墨转移性提高约10%。(3)市场评价。光泽好，固着快；接近有水胶印的品质；具有与普通胶印油墨相当的印刷适性；油墨遮盖力也有所提高。少数用户提出意见：油墨的叠印性低了约5％；色采再现性与有水印刷不完全1致；实地密度稍差于有水胶印。2．高速轮转胶印机用热固型无水胶印油墨卷筒纸轮转胶印与单张纸印刷相比，印刷速度提高了约2倍，对油墨的活动性要求更高，黏性要求略低。采取与Dry—O—ColorArtis相同的树脂设计方式，1样适合轮转无水胶印油墨，即在不降落cT(糊版产生指数)的条件下，采取改进油墨活动性的连结料，使油墨在高速印刷时获得良好的转移性。针对无水胶印油墨的研究无水胶印印版由亲油的树脂层和拒油的硅胶层构成，对无水胶印油墨而言，最重要的性能是抗起脏性、油墨转移性和油墨墨性。1．无水胶印油墨的开发要点(1)向低黏度、高活动性发展由于无光涂料纸、再生纸纸质的改进和用量的增加，为了提高生产效率，印刷速度不断提升，随之而来的就是纸张拉毛和印版堆墨现象的产生。无水胶印由于不使用润版液，比起有水胶印，油墨在纸面上的黏度较高，更容易产生拉毛和堆墨故障，因此，油墨的低黏度和高活动性是油墨技术创新的关键。使用高分子、高溶解性的新树脂，对获得低黏度、高活动性油墨起着有效的作用，可在不侵害活动性的情况下，进行低黏度化树脂交联。在树脂交联进程中，高分子之间产生网状结构，内部凝聚力增大，导致黏度变大，如果铝螯合物类胶化剂，会导致油墨的活动性丧失。因此，提出了改用松香改性酚醛树脂和分子链长的齐聚物组成的加热聚合树脂，使树脂高分子量化，且具有可塑性，从而获得低黏度的树脂连结料。(2)提高抗起脏性抗起脏性用cT表示，其与油墨黏性、黏度及活动性有关，与黏性、黏度成正比，与活动性成反比。因此，以低黏性、低黏度、活动性好(高速印刷)的油墨技术，设计高cT的油墨，是不容易的。无水胶印在到达低黏度化的同时，还应具有抗起脏性，因此在无水胶印油墨的配方设计上，关键问题是如何抑制印版起脏。1般说来，抗起脏性与油墨黏度、所用溶剂及印刷实地密度、印刷机结构、印刷速度等条件有密切关系。(3)提高着墨性大豆油油墨是取代有机溶剂油墨的环保油墨，与高固化油墨或无水胶印油墨相比，其固化速度较慢。但从实用结果来看，油墨的转移性好，实地部分着墨性好，亮调部分网点墨色均匀。普通胶印油墨到达纸张后，因溶剂渗透快，在靠近纸面的部分，墨膜会有断离现象，而大豆油墨则因渗透慢，油墨的断离面更接近橡皮布1侧，等因此使较厚的墨膜转印到纸面，因此油墨转移量提高。(4)改进油墨转移性油墨特性与展色性之间存在1定的关系，即油墨黏性、黏度越高，展色性越低；活动性越小，展色性越低。为了获得高的展色性，就要改进油墨的转移性，因此要求油墨必须具有低黏性、低黏度、高活动性。抗起脏性和油墨转移性2者不能兼顾，如何使其保持平衡是无水胶印油墨设计的关键。2．已开发的新产品及特点针对上述问题，油墨制造厂家基于实际印刷条件进行研究，已开发出了系列产品。(1)由于无水胶印的环境温度要尽量低，并保持在恒温下作业。因此，油墨制造厂家全力投入开发低黏度且不糊版的油墨系列。(2)由于无水胶印的业务特点，需要许多油墨品种，因此，开发了专色油墨、特种油墨、合成纸用油墨，特制油墨等多种油墨。单张纸无水胶印油墨在保持抗起脏性与原产品相同的情况下，具有活动性好、低黏度，软身骨等特点，通过了多家公司的试用，海德堡公司也在QuickmasterD146上进行了印刷，证明了其在着墨性、活动性、抗起脏性及墨膜的光泽度和耐磨性方面都有很大的改进。3．卷筒纸印刷用无水胶印油墨过去，由于无水胶印印版的耐印力及印刷油墨遮盖力不理想，所以卷筒纸无水胶印的普及缓慢。但近来由于非图像部分的硅胶层强度的提高，在日本，已有20台以上的卷筒纸胶印机改造为无水胶印机。为配合卷筒纸无水胶印机的高速化生产，油墨需要具有耐高速印刷的低黏度、高活动性，以获得良好的油墨转移性、着墨性和干燥性，避免墨色污浊。其中特别引人注视的技术，是由日本牵头开发的自黏性树脂技术。自黏性树脂由于分子量大，分子间的交联点较多，没必要使用金属螯合物胶化剂，即可获得具有强胶凝弹性的连结料。采取这类连结料的油墨，与采取树脂连结料的油墨相比，黏性更低，故既能保持高速，又能避免纸张起毛。加上其黏弹性受温度的影响较小，从而可以减轻长版活印刷时印刷机温度上升带来的起脏问题，显示出了高速印刷的优越性。采取这类树脂的不含芳烃型油墨已用于生产，无疑会对卷筒纸无水胶印的发展起到促进作用。4．UV无水胶印油墨向低黏度发展UV无水胶印油墨的特点是，具有快干性和强韧的干燥墨膜。1样，紫外线固化型油墨也在从高黏度型向低黏度改进，在满足纸张印刷后强拆可以申请法院执行吗，正在向薄膜印刷领域(PP、PC、PVC、PS、合成纸、电话卡等)扩大。全力开发不含芳烃油墨无水胶印油墨的组成与有水胶印油墨1样，是将由松香改性苯酚树脂，干性油、石油系溶剂、色料等分散到连结料中制成的。在满足了无水胶印要求的各种印刷适性后，出于环境保护的考虑，在无水胶印油墨的制造方面，已把环保安全性作为重要的课题。下文将详细叙述不含芳烃型石油系溶剂及100％无芳烃型无水胶印油墨的研制开发。1．不含芳烃溶剂的稳定性和特点石油系溶剂含有芳族成分，这是油墨有臭味和刺激皮肤的缘由，对此，不含芳烃溶剂(AF)的油墨在此方面有很大改进。不含芳烃溶剂蒸馏范围较窄，苯胺点高。从组分方面看政府拆迁必须要有征地批文吗，不含芳烃的溶剂，芳族成分以添加氢后得到的环烃为主要成分，芳族成分的含量甚微。2．开发不含芳烃溶剂的单张纸无水胶印油墨不含芳烃溶剂的油墨与采取石油系溶剂的油墨相比，虽然其安全性增高，但苯胺点也高，对树脂的溶解性变差。苯胺点即溶剂和苯胺以等体积混合时产生白浊时的温度，苯胺点低的溶剂，溶解树脂的能力强。苯胺点对油墨性能的影响极大，例如，用原树脂采取不含芳烃的溶剂生产油墨，则油墨中的溶剂易分离，造成油墨固着速度加快，活动性变差，转印性不良及因黏着性提升而产生纸张拉毛等故障，导致印刷品的光泽降落。因此，在不含芳烃溶剂的无水胶印油墨成分中，需要提高由树脂、溶剂、干性油等制成的连结料的溶解性，以补偿溶剂的溶解性。为提高连结料的溶解性，可以用高溶解性溶剂或醇酸树脂等加以改进，但由于黏性和黏度的均衡难于保持，造成油墨在机上延迟凝固，降落干燥速度。为此，需要对油墨组成中的松香改性酚醛树脂进行改进。对使用了