做座拉伸聚丙烯OPP瓶性能的改进及应用二

拉伸聚丙烯(OPP)瓶性能的改进及应用二

OPP瓶的优点

真正在北美制造OPP瓶的几家公司之一是加拿大的CCC公司，其CEO Norman Gottlieb称价格和环境上的优点促进了CCC在几年前进入OPP瓶市场。该公司生产的EnviroClear瓶结合了OPP瓶身、PP瓶盖，是一个完全可回收在正常使用条件下的全PP系统。Gottlieb还称标准的PP瓶盖有效地遮住了OPP瓶颈的灰暗外观。

Gottlieb称：“我们也看到了OPP瓶在隔潮性、可挤榨性和可热填充性等方面的机会。”

尽管单层PET瓶的氧气和CO2阻隔性一般，但它们要远远胜于单层OPP瓶。这把单层OPP限制到了那些货架寿命极短的应用中，多数瓶子容积在500 cc以下，不需要很多的气体阻隔性。

第二个机会源于OPP出众的耐热性，能承受95℃下的热填充。PET瓶只能在70℃～75℃下进行填充。它们也需要真空通道，防止在80℃以上填充时的毁坏。多数PET热填充应用需要加热装置，这增加了20%的成本。

单层OPP瓶不需要加热装置，在许多热填充食品市场是可行的，特别是在较高热填充温度范围(80℃～95℃)进行填充时。这为果汁、果酱、果冻、泡菜、沙拉和蕃茄酱的阻隔性和非阻隔性包装带来了希望。

第三个机会是在PET和OPP瓶都需要更大的气体阻隔性的市场中。只要阻隔性材料的成本对于每种容器差不多是相同的，阻隔性OPP瓶就将是取代玻璃的更好方法，因为它们具有成本优势。

三种生产方法

针对OPP生产能力以前存在的局限性，Bekum和CCC两家公司已经对PET设备进行了改良。他们认为8模腔的纵列式线性再加热拉伸吹塑系PU材料最多见于泡沫状态统对于中等规模的OPP生产应用是具有经济而高效的。

Gottlieb说：“我们为OPP瓶具提供生产设备，”他指出，因为从商业渠道缺乏适合的机器和模具，CCC最初于六七年前生产OPP瓶的努力而被搁浅。所以，CCC为OPP设计出一种合适的纵列式再加热拉伸吹塑生产线。其EnviroClear装置（也能加工PET）是由中国的合作伙伴所建造，具有2～8个模腔。机器每小时每腔能生产900只瓶，但下一代机器有望升级到1100只。CCC提供中国制造的瓶坯和模腔达32个的拉伸吹塑模具，价格却比加拿大本地产模具要低上40%～80%。

CCC称改进的瓶坯设计是很重要的。其自制瓶坯的拉伸率比PET要高出50%，以提高透明度。

Bekum美国公司将其再加热拉伸吹塑装置（如双腔RBU-225）设计得能在PET和PP瓶生产之间转换。几年前Bekum专门为PP设计出了首款全电动再加热拉伸吹塑机SB-6。这种6腔机的生产能力为每小时7200只瓶，比具有同样数量模腔的PET机器刚好慢了15%。

PTI公司的Scott Steele支持另一种不同的生产方法，他称获得OPP瓶成本利益的最佳方法是在旋转再加热拉伸吹塑机上，以1000只瓶/腔/小时的稳定速度来生产。PTI以计算机模拟在Sidel机器上以此速度生产24g的OPP瓶，估计平均单价要比PET瓶低10￠。

提高OPP瓶产量需要对工艺的严格控制。如果在略低于OPP温度范围之下吹瓶，它们不能很好地拉伸，导致透明度不佳或瓶坯爆裂。在温度范围之上吹OPP瓶会引起瓶身、瓶颈和瓶底灰暗，以及瓶壁中材料分布不良，可能会破坏后续的操作。1000只瓶/腔/小时的速度在经济上是必要的。为达到这实验具有高的再现性个速度，PTI利用了实验室研究和其可视原型制作软件。PTI还对目前在利用的空气和水冷却方法进行了改良，加速PET瓶加工过程。PTI发现这些技术成功转化到OPP瓶生产当中，实现了目标速度。

Sipa公司称其“1.5步法”集成式注拉吹塑机是OPP瓶生产的第三种有效选择。这种款式的机器结合了瓶坯注射和吹瓶步骤，虽然是机械性分开的，但通过集成式机械手此类环氧树脂固化后和线性传送 器而被联结在一起。其中一款专门针对OPP的FX20/80E速度达到了30000只瓶/小时。它利用了特殊的螺杆和重新设计的再加热炉。

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