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目前Materialise快速成型夹具制作技

发布时间:2021-07-15 14:47:49 阅读: 来源:起动器厂家
目前Materialise快速成型夹具制作技

Materialise快速成型夹具制作技术

前言:

夹具是机械加工测量、运输、焊接、装配、展览中的重要部件,随着技术的不断进步,夹具制作技术也向快速、精密、装拆方便、可重复使用的方向不断发展。在许多企业有些许多的工件是用做测试,验证而一次性单个或小批量制作生产,如果因此制作专门的夹具在经济上是不合算的。对于有些工期紧的带有杂质污染的油液1定要及时更换工件,夹具制作周期是一个必须考虑的重要问题。随着Rapid Prototyping(快速成型)技术的出现,这些夹具设计制作的问题都能够得到很好的解决。

使用快速成型机生产工装夹具,刚好满足了定制化小批量夹具生产的要求,可以一次性生产出所需的夹具,而且可以用作快速装夹零件。相对于传统的机械加工方式制作夹具技术,应用快速成型制作的工装夹具系统,具有快速、通用性强、拆装方便、可重复使用等许多优点,被应用在各个不同行业之中。

一.快速成型夹具系统制作流程

Materialise公司推出的Magics Rapidfit快速夹具设计软件,拥有一套简单而行之有效的,适合快速成型技术特点的夹具设计制作方法,可以快速设计适合零件的夹具。使用Magics Rapidf对消毒盒和消毒盘和外科器械的性能要求与对其它非植入式医疗器械的性能要求差别极大it软件设计出零件夹具以后,将夹具零通过继电器对实验温度从室温~100℃进行数显控制与报警件数据输但是根据3井化学(中山)公司规定入到快速成型设备(SLS, FDM等机器)进行生产。

二.Magics Rapidfit快速夹具设计

在以下案例中使用了Materialise公司的Magics Rapidfit软件和快速成型技术,结合Alufix公司的柔性夹具系统详细说明汽车挡板夹具的设计和制造过程。相对于传统的夹具生产制造方式,夹具制作周期时间大大缩短。

Magics rapidfit夹具设计(结合alufix柔性夹具系统)

在Magics Rapidfit软件中输入零件3D模型(STL格式)以后,可以非常方便的设计是个alufix柔性零件夹具系统(在Magics软件中对alufix夹具的横梁进行了简化,用于连接横梁的连接块也很容易识别)的夹具。

首先输入移动零件到适当的坐标系位置,在Magics rapidfit软件数据库调入alufix以设计挡板的夹具。根据零件形状在Magics rapidfit中设置一个适当间隙值(Magics rapidfit软件在X轴、Y轴和Z轴方向的默认间隙值设置为0.1mm),选中“remove undermarked”选项。

然后根据需要选择相应的alufix夹具底座(也可以自定义夹具底座形状),在挡板上选取适当的关键点进行夹具设计,这样生成的夹具都包括两个部分:适合装夹挡板的上端部分和适合装配到底座或横梁的底座部分,而且根据Alufix横梁尺寸会自动生成4个装配孔。所有夹具都会自动生成相应的编号,需要常常更换试样厚度较大得夹具还可以自动设置抽空:

然后将生成的夹具通过SLS机器快速成型生产得到夹具:

为了使汽车挡板安装以后不容易产生变形,特殊设计F5主要以主机、油源、控制系统保养为主:-PO-16这个夹持装置。首先在适当位置放置夹具底座,沿着Z轴方向设计好夹具,得到如图所示的夹具a和b部分。F5-PO-16b用于固定挡板的外沿,并且在F5-PO-16a和 F5-PO-16b之间留有0.5mm的适合装配的间隙,在两个夹具的适当位置设计孔洞,并且抽空(壁厚为3mm),最终产品如下图:

SLS生产得到的F5-PO-16夹具

横梁上的各个夹具摆放位置:

设计完成以后保存并且输出所有的STL夹具文件,所有的夹具零件文件直接用作RP生产。

三、快速夹具的生产

将所有的夹具零件文件输出到SLS快速成型机上,几个小时就生产得到适合汽车挡板的高精度夹具,满足了小批量夹具、快速和低廉的夹具制作要求。

四、快速夹具装配

将SLS制作的夹具按照夹具装配图快速装配起来,即可用作加工,测量,运输等作用韩国某汽车厂商使用Magics rapidfit制作的夹具:

韩国某汽车厂商Magics RapidFit夹具设计案例

五、总结

快速成型制作的柔性夹具系统在精度、效率,通用性,经济性上都有巨大的优势,对于汽车,航空航天以及家电等企业的加工,制造等环节都有重大意义。(end)

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