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混合油墨实现高效联机uv上光0刻楦机长筒袜弹簧钩豆干制品O型球阀Frc

发布时间:2023-12-19 00:24:48 阅读: 来源:起动器厂家

混合油墨实现高效联机uv上光

混合油墨的产生背景

光油与普通油墨的附着性差

从上世纪60年代开始,由于UV光油具有高光泽、瞬间固着和良好的耐抗性等优点,已逐渐成为印品上光的首选材料。然而在早期应用时,在普通印刷墨层上进行UV上光并非一帆风顺,因为UV光油和普通油墨之间的化学性质差异极大,两者之间的不相容性导致UV光油层和普通墨层之间的黏着性很差。

2.光泽度干褪现象

进行UV上光后,成品的高光泽保持时间并不长,这种现象称为“光泽度干褪”,结果是印品光泽度下降30%逆变器,导致印品表面出现光泽度不均匀的现象。其干褪程度与油墨遮盖力、油墨配方、承印物和印刷条件等因素有关。但光泽度干褪现象在深颜色印刷区域比较严重,而在浅色印刷区域和上光油直接覆盖的空白区域(没有印刷油墨),UV光油干燥之后仍可保持很高的光泽度。

3.工艺尝试与改进

在实践应用中印刷厂发现,如果在UV上光之前使普通油墨层充分干燥,印刷成品的光泽度和各种耐抗性会有很大改善。通常,为防工艺合作止油墨干燥过程中出现背面蹭脏,需要进行喷粉。而进行UV上光时,喷粉会影响印张外观质量,使本应光滑平整、高光泽的印刷表面出现磨砂状,影响了印刷成品的上光效果。

为此,印刷厂想出一种方法,即对印刷品进行离机水性上光,将印刷喷粉的用量减少到最低限度。这样做可获得预期的质量,但是需要纸张在印刷机上走两次,或者需要离机进行上光,增加了设备使用时间和材料消耗,从而导致印刷工价增加。由此引出了双上光这一新概念,并有印刷机制造商开发当采取热塑性B1级材料时出了双上光结构的印刷机。其根本原理就是一次走纸实现两次上光。首先,在普通油墨层上进行水性上光打底,遮盖普通油墨层,接着再进行UV上光,这种工艺加工出的产品具有很高的光泽度。

但仍有一些难题无法解决,即水性打底光油的干燥问题。水性上光油要彻底干燥,就需要其中的丙烯酸树脂聚结成大分子,所以,这种工艺的干燥速度受到限制,只要提高速度,就会带来负面影响。尽管双上光机组印刷机在一些印刷厂已有应用,但这些机器的运转利润与离机上光相比相对低一些,尤其是面对批量大的印刷活件时,双上光工艺就显得无能为力了。

混合油墨的特点

在对印刷机进行改进,安装双上光机组的同时,上光油和油墨制造厂也在尝试着开发一种新技术:在普通油墨层上实现联机UV上光,后来又将UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨,这一尝试获得了成功。但还是存在一些问题:油墨的机上适应性差、存放时性能不稳定、上光后光泽不均匀、需要特殊涂布辊等。对此,油墨厂家开发出了新的油墨——混合油墨,并专业话筒已锯条走向成熟。

1.上光效果好

以Sun Chemical公司的Hy-Bryte混合油墨为例,它兼有普通油墨的成分和UV固化成分。在印刷机末端、UV上光机组之前安装的固化灯可以固化混合油墨,只要固化方式正确,印品上光后就能保持均匀的高光泽度。印品获得的光泽效果与UV上光油、承印材料和上光机组等因素有关,采用混合油墨印刷再进行UV上光,光泽度可达到90%。

混合油墨印刷之后也还可以用水性上光油上光。混合油墨干燥后与水性上光油的黏附性很好;光泽度虽然不如UV上光,但是要优于水性上光油在普通油墨上的上并且输油阀有噪声光效果;平整度也不错。

2.无须特殊器材

混合油墨的使用与普通油墨没有太大差异。首先,它使用的胶棍、橡皮布与普通油墨印刷完全一样,因此,印刷厂使用起来非常灵活。联机UV上光时可以选择混合油墨印刷,不需要上光时又可以用普通油墨印刷。当然,这并不意味着每种胶辊和橡皮布都是混合油墨的理想选择。用于产品检测及大批量检测同样,混合油墨印刷也不需要特殊的润版液,但可以用一般的清洗剂清洗。

转载自:龙江印刷

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