最火浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施荥阳线控器扫地机轴承磨床橡胶垫片Frc

3.2 两起外浮顶油罐沉盘事故的经过及原因

2002年9月5日9时20分，某公超级电容司油品车间柴油岗位操作工在巡检过程中，发现正在收装置来油的G106#罐，罐顶检尺平台栏杆变形，浮盘顶滑梯倾斜，一侧滑轮从导轨脱落，浮盘被滑梯顶穿，穿孔处有柴油溢上浮盘顶，浮盘开始下沉。

事故发生后，调查事故发现，事故的直接原因是由于滑梯下端滑轮轴没有按要求安装防护铜套，导致滑轮轴长期磨损断开，扶梯下端侧倾下落，造成浮盘表面变形，浮盘上浮时被顶穿漏油。事故的间接原因是由于对油罐检修方案制订不完善。在2001年大修时车间对G106#罐没有安排滑梯检修内容，以致一直没有发现滑梯滑轮轴未装轴套，使隐患不能得到消除；对油罐附件的检查不细致，未能及时发现隐患。

2005年4月30日16时26分，某公司油品车间8#汽油罐区外浮顶5000m3油罐G802#罐顶可燃气报警仪发生报警，当时G802#正在收焦化汽油，液位高9.645m，汽油岗位操作人员发现可燃气报警仪报警后，立即赶赴现场，发现G802#罐周围油气味较大，油罐中央排水管有少量汽油流出来，爬上罐顶，发现G802#罐顶浮盘向北侧倾斜，浮盘上集有汽油，浮盘开始下沉。

事故发生后，调查事故发现，事故的直接原因是外浮顶罐G802#在收油的过程中，浮盘浮舱底板发生腐蚀穿孔漏油，由于浮舱进油导致浮舱失稳，发生倾斜卡住导向柱，导致沉盘。间接原因是油罐浮盘导向柱局部变形、强度不足，U型螺栓强度不足，在浮盘失稳发生倾斜后被卡折弯，使得浮盘不能正常上浮，同时在罐内收入油品的顶托下，导致浮盘倾斜加剧，最后下沉；同时也暴露出车间设备管理工作不到位。

3.3 两起外浮顶油罐沉盘聚丙烯管事故的需求向经济领域进1步扩大教训

（1）虽然在事故处理过程中没有造成事故扩大，但在沉盘的过程中情况十分危险，罐内油品液位较高，油品为轻质油，闪点低，一旦在沉盘的过程中由于撞击、摩擦或雷击等产生火花，引燃油品，后果将不堪设想，可能造成重大火灾事故。

（2）车间制定的油罐检修方案不够全面，检修的质量存在问题，如G106#罐，没有安排滑梯的检修，主管部门审查把关有漏洞，未发现检修技术方案中没有滑梯检修的项目。如G802#罐，该罐距上一次大修不到2年，就发生浮舱钢板腐蚀穿孔，证明当时的检测检修防腐就存在问题，有关人员没有把好检修质量关。

（3）对油罐储存介质对设备的腐蚀认识不足，如G802#，该罐长期储存焦化汽油，对油罐设备的腐蚀明显比其他汽油要强，设备受腐蚀较严重。

（4）油罐的日常检因此查和管理不到位，有关人员没有严格按照油罐安全检查要求进行检查，虽然存在浮顶油罐大修时防腐质量有问题；罐顶上凹凸不平积水腐蚀；浮舱内部空间太小，难以防腐，平时检查较困难；导向管的检修、检测规程没有明确；但操作人员未能及时发现设备缺陷和事故隐患，日常检查的管理人员也未能及时诊断和发现隐患，设备主管未能监督到位，职工的安全制没有得到严格认真的落实。